由于各工地工况不同，如混凝土的级别、泵送的距离、高度等，使得在不同的工地，切割环和眼镜板等易损件的使用寿命相差很.
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提高混凝土泵配件的寿命：
1.输送管道
接管时，一定要从泵机出口处接起，即由前向后接，切不可先接两头，再接中间。
不正确的接法，会使管道相互间存在“内力”，泵送中很容易导致管道从接头处断裂。管道接好后，泵机出口处、弯管处、管道悬空处，都要固定牢固，以防管道窜动而损伤管道。
由于离泵机越近，管道中混凝土的压力越高，所以在泵机出口处要使用壁厚的新管道，将壁薄的旧管道用在离泵机较远处，这样可提高管道的使用寿命，同时减少爆管的可能性。
对于弯管，磨损最严重的是远离泵机的一侧，宜经常将弯管掉头使用，以延长其使用寿命。
2.出料口、锥形管、分配阀
对于出料口、锥形管、分配阀等易损件，一旦发现耐磨层被磨掉，及时用D507焊条堆焊，仍可使用一段时间。
由于各工地工况不同，如混凝土的级别、泵送的距离、高度等，使得在不同的工地，切割环和眼镜板等易损件的使用寿命相差很大，但只要正确使用和处理，泵机易损件的使用寿命就可大大延长。
沃宇机械介绍导致混凝土输送泵无法泵送的主要原因无非一下几点：第一可能是混凝土的配合比不正确，配比不良的混凝土拌合物在压力梯度较大时候，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，这种情况多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处，还有当混凝土水灰比过大时候容易产生离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，此类现象多见于长距离水平泵送时候的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量如果过少和砂律过低时候混凝土和易性变差，变形困难，致使管道中摩擦阻力增大，也极易造成堵管现象。或者砂的粒径不合理。因为这些细砂在混凝土中起到一种类似滚珠的作用，能偶减少关闭与混凝土的摩擦，提高泵送的效率所以砂的含量应该不少于15%。
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